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如何巧制膠黏劑

添加時間:2017-02-14  發布在:行業資訊    閱讀:2,317

膠黏劑質量的好壞將直接影響到瓦楞紙板性能的優劣,使用質量好的膠黏劑可以保證瓦楞芯紙與箱板紙的粘貼牢固,從而提高瓦楞紙板的抗壓強度;反之,不僅會影響瓦楞紙板的質量,還會造成成本浪費,降低生產效率,甚至還會威脅到企業的信譽度。所以,在瓦楞紙板生產過程中,必須特別重視打膠工藝,并根據季節和環境的變化,合理配置和使用膠黏劑。下面我們一起探討一下制造質量好的膠黏劑的工藝流程。

瓦楞紙板膠黏劑

膠黏劑的配方

無論是原輔材料的變化,還是車間環境的變化,有些瓦楞紙板生產企業所采用的膠黏劑配方是基本固定不變的,而這并不合理。

一般,膠黏劑的配方應該根據原輔材料的變化因素做適當調整,如不同的紙張,其親水性和透水性不同,纖維交織程度也不同,因此膠黏劑的固含量應隨之有所改變。通過對瓦楞紙板黏合強度的檢測,膠黏劑的固含量基本為16%~19%,黏度為16~20秒(涂4#杯)。

另外,車間溫濕度的變化也會影響膠黏劑的配方。如夏季潮濕、氣溫高,淀粉分子活躍,黏結效果好,但是夏季潮濕的環境也會造成瓦楞紙箱中的水分散失困難,導致膠膜柔軟,“挺勁”不足。在這種情況下,筆者建議,一方面可以將膠黏劑的固含量提高到19%(三層瓦楞紙板所用膠黏劑的固含量控制在20%~23%),這樣做一方面可以增加膠膜的硬度,阻止膠黏劑中的水分過多地滲入到瓦楞中,避免發生塌楞、模切不順等現象;另一方面可以適當提高膠黏劑主體罐中硼砂的添加量(一般為7kg),并減少載體罐中火堿的添加量(一般為6.5kg)。而在冬季干燥、氣溫低的環境下,膠黏劑的固含量應控制在17%左右,如果膠黏劑的固含量過低,過多的淀粉分子就會隨水分擴散到瓦楞紙板內部,致使楞峰處的膠黏劑變稠、黏性降低,進而發生凝沉現象,影響瓦楞芯紙與箱板紙的黏合牢度。此外,還應適當減少膠黏劑主體罐中硼砂的添加量(一般為5kg),并提高載體罐中火堿的添加量(一般為7.5kg)。

膠黏劑配方

膠黏劑的配置

膠黏劑配置過程中,除了必須按照一定的配方和順序進行打膠外,還要特別注意膠黏劑的配置條理,如主體罐和載體罐中的溶劑均須達到合理的攪拌時間后,才能將載體溶劑倒入主體罐中。我們知道,環境變化對淀粉分子的活躍程度有直接影響,因此不同的車間溫濕度對主體罐和載體罐溶劑的攪拌時間要求不同。在溫濕度較高的夏季,主體罐和載體罐溶劑的攪拌時間分別為35分鐘和30分鐘,之后將載體罐溶劑倒入主體罐后繼續攪拌40分鐘;在溫濕度較低的冬季,主體罐和載體罐溶劑的攪拌時間分別為45分鐘和40分鐘,載體罐溶劑倒入主體罐后須繼續攪拌50分鐘。待淀粉、火堿、硼砂等溶劑反應充分后,才可以正式輸送和使用膠黏劑。

除此之外,膠黏劑在配置時還應注意提高膠黏劑的固含量,降低水的配比,涂膠量不宜過大,這樣不僅可以節約成本,而且對瓦楞紙板彎曲變形的影響程度也可以降到最低。

膠黏劑的存放

膠黏劑配置完成后,如果放置時間過長,不僅會發生凝沉現象,嚴重時還會失去黏性,導致霉變,這樣勢必導致瓦楞紙板性能下降。在車間溫度低于15℃時,測試配置好并放置到第二天的膠黏劑,其固含量為24%~25%,但由于膠黏劑過稠、流動緩慢,用涂4#杯無法測出其黏度值。而且,瓦楞機使用該膠黏劑進行涂膠時,涂膠輥難以上膠,致使屢次停機,瓦楞芯紙與箱板紙的黏結效果極差。此外,使用過稠的膠黏劑涂膠后,膠黏劑不易向瓦楞方向滲透,致使大部分膠黏劑在楞峰表面凝膠干燥,形成“假黏”現象。

在實際生產中,為避免上述情況的發生,可采用適當降低瓦楞機生產速度的方法,或者為了節約成本,可以使用放置時間更長的膠黏劑,但前提是,瓦楞機操作人員須提前30分鐘啟動膠黏劑的循環系統和預熱系統,以使淀粉分子更加活躍。另外,膠黏劑的黏度應控制在16秒左右(涂4#杯)。

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