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潤版液如何控制輪轉膠印機水墨平衡

添加時間:2016-10-26  發布在:行業資訊    閱讀:2,549

膠印中,水墨平衡控制得好壞直接影響印品質量的優劣。如果水墨平衡控制得不好造成墨輥脫墨、印品粘臟、墨色暗淡無光,因此水墨平衡控制在印刷中是非常重要。下面我們分析潤版液如何控制好水墨平衡。

輪轉膠印機水墨平衡

1.潤版液的選用

潤版液的主要作用是在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜,抗拒圖文部分的油墨向空白部分擴張,防止臟版;增補印刷過程中印版表面被破壞的親水鹽層,維持印版空白部分的親水性;降低印版表面溫度。

從理論上講,輪轉膠印機的潤版液應由純凈水、酒精、潤版原液組成。使用純凈水可避免輸液管管壁生成藻類物質并阻塞潤版液的傳輸。但在實際生產中,由于各廠家的生產條件、環境溫度、水質情況不同,在選用潤版液時要考慮pH值、表面張力、硬度、溫度及環境溫濕度等因素,并通過實驗設置一套標準控制數據,以確保潤版液在印刷中的長期穩定。

2.潤版液pH值

pH值是衡量潤版液酸堿度的指標。pH值過高或過低都不適宜潤濕印版。pH值過高,版面清洗能力差,空白部分易起臟;pH值過低,版面會嚴重腐蝕,還可能影響油墨的傳遞和干燥。在生產中,pH值一般控制在4.7~5.5。
潤版液pH值的高低主要由潤版原液的加放量決定,加放量大,pH值低,酸性強。由實際測得,用本地自來水,潤版原液濃度控制在4%~5%,即可保證潤版液pH值在控制范圍內。同時,在印刷過程中,還要密切注意潤版液pH值的變化,以消除由此而引發的印刷故障。

3.表面張力

輪轉膠印機采用的是酒精潤版系統,而酒精濃度的高低又決定著潤版液表面張力的大小。因此,只要調節酒精濃度,即可使潤版液表面張力接近油墨的表面張力,滿足印刷要求。酒精表面張力(2.25×10-3N/m)遠小于水的表面張力(7.28×10-1N/m)。如圖所示,水溶液的表面張力隨酒精濃度的增加而明顯降低,達到一定濃度后曲線趨于平緩,基本穩定在油墨表面張力(3.0×10-2~3.6×10-2N/m)范圍內。經實際測定,用自來水配制,潤版原液在常規濃度(4%~5%)下,酒精含量為8%~11%,潤版液即能在印版表面較好鋪展,達到水墨平衡。

酒精濃度對水溶液表面張力的影響

酒精濃度對水溶液表面張力的影響

4.水質硬度

從理論上講,配制潤版液應用純凈水,如果使用自來水,硬度不能過高。硬度過高,可能導致橡皮布和墨輥表面晶化,加劇印版磨損,最好選用總硬度為8~25dH的自來水。根據我廠現有的水質條件,水的pH值在7.3~8.0、總硬度在25dH左右,屬于高硬度偏堿性水,我們采用了適當加大潤版原液量(5%)的方法,以保證潤版液pH值達到要求。同時注意在檢修中勤清洗輸水管路,保持潔凈暢通。

5.潤版液溫度

在實際生產中,我們將潤版液溫度控制在10℃左右,這樣有利于降低印版表面溫度、減少酒精揮發和潤版液用量,有利于控制水墨平衡。

6.環境溫濕度

車間溫度應控制在18~25℃、相對濕度控制在50%~70%,以免溫度過高酒精揮發,起不到應有的作用。

 

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