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燙印不上或燙印不牢的故障處理(1)

添加時間:2016-05-30  發布在:行業資訊    閱讀:3,675

在待燙印品表面燙印電化鋁時,經常出現燙印不上或燙印不牢的故障,導致這種問題的原因有很多種,常見的有以下幾種。

1、燙印溫度。燙印時,若電熱板的溫度過低,電化鋁的膠黏層熔化不夠充分,電化鋁層難以與印品的墨層親和,容易出現電化鋁燙印不上或燙印不牢固問題。

燙印溫度的設定與機器結構和性能、生產環境的溫度、燙印壓力和速度、電化鋁材料特性、待燙印品的特性等有著密切的聯系,必須根據這些情況綜合考慮。最佳燙印溫度確定以后,生產過程中應盡量避免停機,并保持燙印溫度恒定不變,以確保燙印質量的穩定。

燙印不上

2、燙印速度。燙印速度設定不適也會出現電化鋁燙印不上。若燙印速度過快,電化鋁與印品表面的接觸時間短,燙印時電化鋁層來不及剝離和轉移,容易造成燙印不上或電化鋁層分離、附著不完全故障。燙印速度的設定需要綜合考慮機器結構和性能、生產環境的溫度條件、燙印壓力、電化鋁材料特性和待燙印品特性等因素。

3、燙印壓力。燙印壓力是實現燙印的基本要素之一,合適的燙印壓力是確保電化鋁層完成轉移的重要條件。燙印壓力太小也容易出現燙印不上或發花現象。所以,燙印壓力不僅要求適當大一些,而且必須均勻,這樣才能確保電化鋁層的完整轉移。同樣,燙印壓力的設定也與機器結構和性能、生產環境的溫度條件、燙印速度、電化鋁材料特性、待燙印品特性等有著密切的聯系,故必須綜合考慮確定。

燙印不牢

4、電化鋁的特性。電化鋁與待燙印品不匹配也會造成燙印不上。電化鋁的型號不同,其適性也不同。適用于燙印紙制品的電化鋁,若用于燙印塑料薄膜或皮革制品,容易造成燙印不上或燙印不牢弊病。此外,電化鋁的質量不好,也容易造成燙印不上或燙印不牢。所以應根據待燙印品的特性,選則合適型號和質量等級的電化鋁,這是保證燙印質量的基礎條件。

電化鋁的型號一般為1-18號,1號電化鋁的黏性一般,18號電化鋁的黏性最強。另外,電化鋁的質量等級也有高低差異。但有一點非常值得注意:不同廠家的同一型號或等級、同一用途的電化鋁,其性能也可能有所差異。所以,在使用電化鋁時應注意總結生產經驗,掌握其性能和特點。這樣就可以通過合理地調整與控制燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等參數,獲得較好的燙印效果。

更多燙印不上或燙印不牢的故障原因及解決辦法我們將會在:燙印不上或燙印不牢的故障處理(2)中介紹

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