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如何配制高性能UV固化紙張上光涂料

添加時間:2016-04-22  發布在:行業資訊    閱讀:2,995

UV固化紙張上光涂料是印刷領域用量最大的一種UV產品,主要用于印刷紙、紙盒、紙箱及其他包裝紙的罩光,具有高光澤、耐磨、防水、光滑、阻燃等等特點??梢院芎么鎮鹘y紙張層壓貼膜。

印刷領域對紙張上光涂料必須具有高光澤,快速固化,防水等要求,我們就是要配制出一種滿足以上要求的UV固化上光涂料。我們將分別研究預聚物組成、活性稀釋劑的選擇、光敏劑的配比等因素如何影響UV固化涂料的性能,并找出最佳的配方。

一、涂料的配方:光固化樹脂 40-45%;活性稀釋劑 40-45%;光敏劑 3-6%;胺助劑 1-3%;非活性稀釋劑 5-8%。

二、配制的工藝:100L的不銹鋼桶中加入1/2活性稀釋劑,低速攪拌慢慢加入UV樹脂,這個過程根據粘合度加入剩下1/2的活性稀釋劑。在UV樹脂全部溶解在活性稀釋劑后,勻速攪拌,慢慢加入光敏劑和胺助劑,最后加入非活性稀釋劑。勻速攪拌15分鐘后,用200目濾網過濾,然后包裝。

三、樹脂的選擇:UV固化紙張上光涂料的使用過程要求快速固化、高光澤,并且有一定的柔韌性,并此基礎上盡量降低成本。我們從這幾個角度選擇的UV樹脂是:環氧丙烯酸。環氧丙烯酸改性的UV樹脂具有快速固化、高光澤、成本低等特點。

四、活性稀釋劑的選擇:國內比較常用的活性稀釋劑有TPGDA、TMPTA、HDDA、EHA。TPGDA是通用型稀釋劑,具有固化快、平流性好、涂膜綜合性能好等特點。TMPTA具有固化速度快,硬度高,但形成漆膜脆性大,附著力差。HDDA、EHA粘度小,滲透力強,固化速度慢。

五、光敏劑的運用:對于流水線生產來說,要求涂料UV固化速度在2s以內,若用單一的光敏劑很難達到要求的固化速度,所以一定要用復合的光敏劑。我們實驗得出結論,復合光敏劑由1173:二苯甲酮按1:1混合,總用量5-6%,結合活性胺A用量2-3%時效果最好。

六、非活性稀釋劑:理論上UV固化涂料不可以加入非活性稀釋劑,但實際應用中加入少量非活性稀釋劑既可以降低UV涂料的施工粘度,又可以加快流平速度。選用的非活性稀釋劑不能改變UV涂料的性能,也不能殘留在固化膜中。最后選用都滿足要求的乙醇作為非活性稀釋劑。

按照我們上面的材料選擇和工藝制作,就能配制出高性能UV固化紙張上光涂料。

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